1月12日，记者来到氢化学公司。纵横交错的管廊如银色丝带穿梭厂区，林立的塔罐在蓝天下矗立，各类设备高速运转，奏响和谐的交响乐。自2023年11月投料试车向下游输送氢气和液氨至今，这条赋能尼龙产业的“能源动脉”，已为尼龙产业链降本增效达8.74亿元。

补链强基，筑牢产业压舱石

氢气和合成氨是尼龙新材料产业的核心基础化工原料，更是尼龙产业链的源头支撑。

“以前，中国尼龙城产业链企业长期依赖外购液氨，不仅运输成本高昂，供应稳定性也难以保障。”神马股份执行总经理、尼龙6产品事业部总监、氢化学公司党委书记王大勇说。

氢氨项目是我市联合平煤神马集团建设中国尼龙城的关键举措，旨在打通尼龙产业链上游瓶颈，解决原料氢气、液氨短缺及采购成本高、运输风险大等问题。

该项目年产40万吨液氨、4亿立方米氢气及相关副产品，2023年11月一次开车成功，产出的氢气和液氨质检合格率较行业平均水平高出2个百分点。通过管道直接送往下游单位的供应模式，仅液氨运费一项，每年就能为产业链节省4000多万元。

“受下游当前用量限制，装置产能尚未完全释放。随着下游项目陆续建成投产，装置产能全面释放后，每年可降低尼龙产业链成本3亿元以上。”王大勇表示。

精耕细作，向管理要效益

“装置运行周期越长，生产成本越低。”公司总经理潘进平介绍，企业锚定“安、稳、长、满、优”运行目标，推行设备“包干到人”责任制，创新实施“确定联络操作法”，系统研判长周期运行潜在风险，提前制定应对预案并落地落实，创下安全运行的行业领先纪录。

依托产业协同优势，公司向尼龙产业链下游企业供应低价氮气，实现协同增效1500余万元。目前，企业正持续深挖潜在客户资源，推动资源价值最大化。

创新是发展的核心引擎。公司构建起“发现问题—攻关创新—成果转化—获得奖励”的闭环机制，出台《科技进步奖励办法》，充分调动员工创新创造积极性。

针对“气化炉烘炉误判难题”，采用“温度传感+智能联控”技术方案，实现烘炉作业安全高效推进。截至目前，公司累计申报国家发明专利、实用新型专利12项。

科技赋能，建设智慧工厂

“氢氨项目建设之初，智能化、数字化理念就深植其中。公司联合顶尖智能化解决方案供应商，打造了集生产调度、能源管理、应急指挥、安全监控、成本管理于一体的智慧控制中心。”王大勇介绍。

在公司中控室，大屏幕上各类生产数据实时跳动，全流程生产状况一目了然，几十台电脑精准调控着每一台设备的运行参数——这是企业以科技赋能建设智慧工厂的生动缩影。

为筑牢安全防线，公司引入生命体征实时监测系统，实现对人员的厘米级移动跟踪，实时掌握员工位置、行动轨迹及身体状况；部署人员定位系统与电子围栏，达成生产全过程、厂区全区域的集中管控与智能调度。

同时，采用无人机自动巡检，构建起“地上+空中”“人员+设备”的立体化安防体系，大幅提升安全风险预警能力与生产操控水平，推动企业向智能化、数字化、安全化智慧工厂稳步迈进。

“我们正加快推进能源结构转型，深化余热资源梯级利用、生物质能源开发及智能化改造提升等‘7+2+2’重大战略科研项目。”王大勇表示，未来将通过更精细的管理、更多元的举措，扛稳“保障原料供应，助力产业腾飞”的职责，为中国尼龙城高质量发展注入更强动力。（平报融媒记者魏广军）